中国恩菲数字仿真技术包括流体仿真、结构仿真、电磁场仿真及复杂多物理场仿真，主要服务公司的工程一体化业务，助力工程项目投标、工程设计和核心技术研发。通过对各专业单体设备工艺、结构和控制等数字化分析，对生产工艺、设备提供优化解决方案。

目前数字仿真技术已应用于公司重大工程项目投标、设计和研发等工程一体化各个环节，承接公司相关的仿真模拟课题或项目70余项，特别是针对传统技术手段难以解决的一系列工程、研发难题进行重点攻关。工程仿真由单一物理场仿真向多物理场、反应机理等纵深方向实现突破，为工程项目提供全方位多领域综合仿真分析。

(1)流体仿真

服务于各专业的流体力学、传热和化学反应分析，包括反应器、旋转机械、流化床、工业炉、流体输送及其他相关现象的数值模拟。对工厂核心工艺和装置各生产要素中复杂的化学反应和机理进行数字化仿真，实现对复杂工况条件下设备的工艺数据分析和工艺参数优化，提供支撑数字化工厂的工艺模型和数学模型。

(2)结构仿真

通过有限元分析方法求解设备外载荷引起的位移、应力和应变，研究设备塑性、蠕变、大变形、大应变等结构特性；分析求解随时间变化的载荷对结构或部件的影响；模拟材料固化和熔解过程的相变分析能力，为设备结构强度校核，设备结构、工艺参数优化提供解决方案，从而提高产品设计能力，创造经济效益。

(3)电磁场仿真

用于分析冶金行业中的火法电炉、湿法电解槽等多种设备，揭示不同工艺参数和模型结构下熔体内的涡流、电流、电压与电磁力等关键参数分布和变化规律，为优化工艺参数、改进设备结构和设备扩大提供理论依据。将电磁场仿真与流体仿真耦合，形成对设备内部多物理场（电场-流场-热场）的耦合仿真技术，为现代化复杂冶炼设备运行过程提供更为准确的仿真结果，提升企业在金属材料生产工艺及装备研发方面的水平。

(4)复杂多物理场耦合仿真

通过工艺流体仿真、结构仿真、电磁场仿真及反应动力学耦合的多物理场仿真技术，实现对复杂条件相互叠加下设备的工艺数据分析，对生产工艺、设备提供优化解决方案。

典型案例

未来，恩菲人将继续承担新兴产业创新者的重要责任，为推动行业的转型升级和高质量发展贡献力量！